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小東

電動機軸承的高溫主要是由于以下原因：

1、潤滑脂品牌不合適。

2、潤滑脂質量差或變質。

3、軸承腔中的油脂過多或過少。

4、油脂中有雜物。

5、軸承在外圈或內圈上運行。

6、軸承型號不正確或質量差。

7、聯軸器未對準。

8、皮帶拉得太緊。

9、電機振動太大。

大多數電動機軸承高溫的原因是油脂過多或過少。總結一下電動機軸承潤滑脂的一些經驗：

1、不能混用電動機軸承油脂。混合使用油脂可能會使油硬化或結塊，從而導致電動機軸承發熱。電動機軸承在出廠前已加潤滑脂，潤滑脂基本上是普通的鋰基潤滑脂，因此，在使用新電動機之前，需要更換電動機的潤滑油并補充潤滑油。

2、更換潤滑脂時，清除舊的潤滑脂，清洗軸承和軸承蓋，然后添加新的潤滑脂，添加的油脂量應為軸承腔空間的1/2—2/3為宜（2極電機的潤滑脂量為空腔的1/2，4極，6極和8極電動機軸承的潤滑脂量為空腔的2/3）。如果油脂過多或太少，將導致軸承在運行過程中變熱，導致油脂分解和變質。

3、使用中的電動機應定期加油。如果在電機外殼的銘牌上有時間要求，請按要求定期加油，如果在銘牌上沒有時間要求，請按電機手冊的要求定期加油。電動機軸承通常需要補充油以運行2000至3000小時，并且補充油量為20至50克。設備在高負荷下運行，可以適當增加加油頻率，如果設備長時間不使用，則加油量不需要那么多，只需一點補充即可。

4、在運行期間需要對電動機軸承油進行補充，補充油時，需要將加油嘴擦干凈，一次不要添加過多的油，否則軸承很容易變熱，增加的收益將不值得損失。您可以先添加一點，觀察軸承溫度，聲音等是否有變化，然后再添加，加油后，軸承的聲音和振動應發生變化，要注意觀察。

5、對于高壓電動機和某些大功率低壓電動機，軸承蓋下方有一個排油孔，用于排放軸承中多余的油以及使用后被乳化和變質的廢油，原則上，需要定期排放。建議在注油之前和之后清洗排油孔中的廢油。

6、在多灰塵或潮濕，高溫的使用環境中，應經常更換潤滑脂。更換軸承時，請在注入潤滑脂之前用煤油和汽油清潔軸承。在軸承中注滿潤滑油后，應用手輕松拉動電動機轉子。

7、電動機軸承有使用壽命限制。在正常補油和換油的情況下，當電動機軸承產生熱量或異常噪音時，應考慮電動機軸承是否已達到使用壽命。建議正常運行的電動機軸承每三年更換一次，對于高負荷電動機或灰塵容易進入軸承的電動機，應縮短該時間，建議每年更換一次軸承。

8、在沒有加油孔的電動機（通常是小功率電動機）中使用的軸承是封閉軸承，在使用壽命期間，無需用油脂更換軸承，并且可以根據更換電動機軸承的時間更換軸承。

電動機軸承的補油和換油應根據現場使用情況正確處理，它不是靜態的，必須經常檢查并及時處理問題，以使電動機保持良好的運行狀態。